Ognioodporna płyta podłogowa z tlenku magnezu
Jako nowa generacja nieorganicznych kompozytowych materiałów podłogowych, ognioodporne-podłogi na bazie tlenku magnezu całkowicie rozwiązują zagrożenia bezpieczeństwa i problemy związane z użytkowaniem tradycyjnych bazowych materiałów podłogowych, a podstawowe zalety to odporność ogniowa klasy A1, ochrona środowiska-klasy ENF, pełna-wodoodporność sceny, bardzo wysoka nośność-i stabilność. Nadaje się do budynków mieszkalnych, komercyjnych, użyteczności publicznej i specjalnych obszarów przemysłowych, łącząc wydajną konstrukcję i długoterminową-trwałość. Nie tylko spełnia rygorystyczne wymagania nowoczesnych budynków w zakresie bezpieczeństwa, ochrony środowiska i wydajności, ale także zmniejsza koszty realizacji projektu i późniejsze koszty utrzymania, stając się preferowanym rozwiązaniem podstawowym dla systemów nawierzchni podłogowych.
- Szybka dostawa
- Zapewnienie jakości
- Całodobowa obsługa klienta
Wprowadzenie produktów
Co to jest ognioodporna płyta podłogowa z tlenku magnezu
Ognioodporna-podłoga z tlenku magnezu (określana jako podłoga bazowa MgO) to nieorganiczne podłoże kompozytowe wykonane z tlenku magnezu (MgO) i chlorku magnezu (MgCl₂) jako rdzenia cementowego, wzmocnione siatką z włókna szklanego,-wysokiej jakości perlitem, mączką drzewną i innymi materiałami wypełniającymi, poprzez formowanie pod wysokim-ciśnieniem i utwardzanie w stałej-temperaturze. Jako „warstwa fundamentowa” układu podłogowego układana jest bezpośrednio na płycie podłogowej lub poduszce gruntowej. Jego podstawowe funkcje obejmują wyrównywanie podłoża, rozkład obciążenia, izolację ogniową i barierę dla wilgoci, zapewniając płaską, stabilną i bezpieczną podstawę nośną dla powierzchniowych materiałów dekoracyjnych, takich jak podłogi drewniane, podłogi SPC i płytki ceramiczne. Jest szeroko odpowiedni do podstawowych potrzeb konstrukcyjnych różnych pięter budynków.
Zalety ognioodpornej płyty podłogowej z tlenku magnezu
Dzięki wysokiej gęstości 0,8-1,25 g/cm3, wytrzymałości na zginanie większej lub równej 16 MPa i wytrzymałości na ściskanie większej lub równej 35 MPa, może wytrzymać równomierne obciążenie większe lub równe 3,0 kN/m², znacznie przekraczające zwykłe podłoża cementowe (większe lub równe 2,5 kN/m²). Może stabilnie obsługiwać scenariusze o dużym natężeniu ruchu pieszego i dużym obciążeniu w przestrzeniach komercyjnych (np. centrach handlowych, budynkach biurowych); współczynnik rozszerzalności cieplnej wynosi zaledwie 7 × 10⁻⁶/stopień, bez wypaczeń i pęknięć w ekstremalnym zakresie temperatur od -30 stopni do 90 stopni, skutecznie zapobiegając wybrzuszaniu lub pękaniu powierzchni podłogi z powodu deformacji podłoża.
Błąd płaskości powierzchni Mniejszy lub równy 0,3 mm/m, nie jest wymagany żaden dodatkowy proces poziomowania, a podłogę można układać bezpośrednio lub można zastosować powłokę wodoodporną; waga płyty stanowi jedynie 55% podłoża cementowego (ok. 15kg/㎡ przy grubości 12mm), jest łatwa w przenoszeniu i cięciu (można zastosować zwykłą piłę elektryczną), co znacznie zmniejsza intensywność budowy; obsługuje różne metody układania, takie jak „układanie pełne, układanie punktowe i układanie listew”, dostosowując się do różnych procesów budowy powierzchni, takich jak montaż zamków do podłóg drewnianych i montaż płytek ceramicznych.
Odporne-na zużycie,-odporne na uderzenia i-korozję alkaliczną-kwasową (wytrzymują typowe chemikalia przemysłowe), o żywotności przekraczającej 30 lat, czyli 3 razy większej niż w przypadku podłóg-na bazie drewna; nie wymaga regularnej konserwacji ani dodatkowych kosztów związanych z pleśnią, deformacją czy konserwacją w późniejszym okresie; cena zakupu hurtowego jest taka sama jak w przypadku wysokiej-jakości podłoży cementowych, a wydajność budowy wzrasta o 30%, a ogólna-efektywność kosztowa znacznie przewyższa tradycyjne materiały podstawowe.
Dlaczego warto wybrać nas
10+ Lata doświadczenia w branży, bezpośrednie dostawy z fabryki źródłowej
Podwójna certyfikacja UE CE/ISO, ścisła kontrola jakości
Niezależna formuła badawczo-rozwojowa, zwiększona odporność na ogień i wilgoć
Elastyczne dostosowywanie, pomoc-na żądanie w zakresie dostosowania specyfikacji/grubości
Dzienna wydajność 50 000㎡, wystarczające zapasy i szybka dostawa
Krajowy zasięg logistyki + 24/7 po-reakcji sprzedażowej
Do czego służy ognioodporna płyta podłogowa z tlenku magnezu
1. Podstawowa definicja i skład
- Ognioodporne-podłogi z tlenku magnezu(MGO Flooring), znane również jako podłogi z tlenochlorku magnezu, to nowy rodzaj nieorganicznych podłóg kompozytowych. Składa się z trójskładnikowego układu tlenku magnezu (MgO), chlorku magnezu (MgCl₂) i wody, wzmocnionego siatką z włókna szklanego, mączką drzewną, perlitem i innymi materiałami wzmacniającymi, wytwarzanymi w wyspecjalizowanych procesach.
- Podstawowe komponenty i funkcje:
- Tlenek Magnezu (MgO): Zapewnia wytrzymałość rdzenia i odporność na ogień. Dzięki temperaturze topnienia do 2800 stopni ma stabilne właściwości chemiczne, pozostaje nie-palny i nie ulega-degradacji w wysokich temperaturach.
- Chlorek Magnezu (MgCl₂): Działa jak spoiwo, mocno łącząc wszystkie komponenty.
- Materiały wzmacniające: Siatka z włókna szklanego poprawia wytrzymałość na zginanie; mączka drzewna/perlit zmniejsza wagę i poprawia izolację termiczną.
2. Doskonała odporność ogniowa
2-1. Ocena i standardy ogniowe
Standard chiński: GB8624 Klasa A2 (-materiał niepalny), przewyższająca klasę B1 (-ognioodporność) tradycyjnych podłóg.
Międzynarodowe standardy: Europejska EN13501-1 klasa A2fl lub A1; Norma amerykańska ASTM E84 z zerowym rozprzestrzenianiem się płomienia.
2-2. Mechanizm odporności ogniowej
Nie-palność: Jako substancja nieorganiczna tlenek magnezu nie pali się i nie podtrzymuje spalania. Pod wpływem ognia topi się jedynie, nie wydzielając łatwopalnych gazów.
Stabilność termiczna: Jego wysoka temperatura topnienia (2800 stopni) utrzymuje stabilność strukturalną podczas pożarów, skutecznie blokując przenoszenie ciepła.
Tłumienie dymu i redukcja toksyczności: Działa jak „filtr adsorpcyjny” podczas spalania, wychwytując niecałkowicie spalone cząsteczki węgla, redukując dym o ponad 90%. Toksyczność dymu osiąga poziom AQ2 (wyjątkowo niska toksyczność).
2-3. Czas trwania odporności ogniowej
Standardowa grubość (9-12 mm) zapewnia60-120 minutklasa odporności ogniowej, spełniająca wymagania dotyczące strefy pożarowej budynku.
Można osiągnąć specjalne konfiguracje2-4 godziny, znacznie przewyższający zwykłe podłogi i większość materiałów budowlanych.
| Nazwa parametru | Zakres wartości | Kierunek |
|---|---|---|
| Grubość | 8-25 mm (zwykłe 10/12/15 mm) | 8-10mm nadaje się do użytku domowego; 12-15 mm odpowiednie do celów komercyjnych; 18-25 mm odpowiednie do dużych obciążeń przemysłowych |
| Rozmiar standardowy | 1200 × 2400 mm, 1200 × 3000 mm | Konfigurowalny maksymalny rozmiar: 3660 × 1220 mm |
| Gęstość | 0,8-1,3 g/cm3 | Im większa gęstość, tym większa-nośność i stabilność. |
| Wytrzymałość na zginanie | Większe lub równe 16 MPa | Standardowe testy GB/T 7019-2014 |
| Wytrzymałość na ściskanie | Większe lub równe 35 MPa | Spełnij wymagania komercyjnego-transportu naziemnego ciężkich ładunków |
| Siła uderzenia | Większe lub równe 3,0 kJ/m² | Odporność na konstrukcję i codzienne uderzenia |
| Ocena ogniowa | Klasa GB8624 A1 (klasa EN13501-1 A1) | Materiały niepalne-, brak rozprzestrzeniania się płomienia |
| Limit odporności ogniowej | Większy lub równy 150 minut (12 mm) | Na każde 2 mm wzrostu grubości granica odporności ogniowej wzrasta o 15-20 minut. |
| Szybkość wchłaniania wody | <0.2% | Standardowe testy GB/T 17657-2013 |
| Emisja formaldehydu | Mniej niż lub równo 0,025 mg/m3 (poziom ENF) | Norma GB/T 39600-2021 |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 7×10⁻⁶/stopień | -30 stopni ~ 90 stopni Środowisko testowe |
| Błąd płaskości | Mniejsza lub równa 0,3 mm/m | Bezpośrednio kompatybilny z nawierzchnią nawierzchniową |
Scenariusze zastosowania ognioodpornej płyty podłogowej z tlenku magnezu
1. Budynki mieszkalne
Kostka brukowa-całych powierzchni, takich jak salony, sypialnie, kuchnie, łazienki, piwnice i balkony; szczególnie nadaje się do-pierwszych pięter rezydencji i domów w wilgotnych obszarach, rozwiązując problem odzyskiwania wilgoci i pleśni w tradycyjnych podłożach; kompatybilny z systemami ogrzewania podłogowego (przewodność cieplna 0,22W/m·K, równomierne oddawanie ciepła).
2. Powierzchnia komercyjna
Hotele, biurowce, galerie handlowe, supermarkety, restauracje, siłownie itp.; duża nośność i stabilność-dostosowują się do dużego ruchu pieszego i-wymagań związanych z dużym obciążeniem, a odporność ogniowa spełnia wymagania przepisów przeciwpożarowych budynków komercyjnych; sprawna budowa nie wpływa na harmonogram otwarcia obiektów handlowych.
3. Budynki użyteczności publicznej
Szkoły, szpitale, biblioteki, muzea, stacje metra, lotniska, teatry itp.; Odporność ogniowa klasy A1 i niska-dymność-toksyczności zapewniają bezpieczeństwo w gęsto zaludnionych miejscach, a ochronę środowiska i brak formaldehydu-dostosowują się do wrażliwych grup (studenci, pacjenci).
4. Przemysł i dziedziny specjalistyczne
Zakłady przemysłowe, laboratoria, centra danych, budynki prefabrykowane, statki, wagony transportu kolejowego itp.; odporność na korozję, ognioodporność i stabilność dostosowują się do specjalnych środowisk (takich jak laboratoria chemiczne, wilgotne zakłady), a lekkość dostosowuje się do potrzeb redukcji masy budynków prefabrykowanych.
Zalety w porównaniu z tradycyjnymi materiałami podłogowymi w warstwie bazowej
| Podłoże MGO | Podłoże cementowe | Sklejka drewniana | Płyta OSB | |
|---|---|---|---|---|
| Ocena odporności ogniowej | Klasa A1 (nie-palna) | Klasa A2 (nie-palna) | Klasa B2 (palna) | Klasa B2 (palna) |
| Odporny na wilgoć-i wodoodporny | 100% wodoodporny, nie odkształca się po namoczeniu | Skłonny do ponownego zawilgocenia, wykwity przy długotrwałej-wilgotności | Podatny na pleśń, obrzęk i gnicie | Odkształcenie higroskopijne, duże ryzyko pleśni |
| Przyjazność dla środowiska | Bez formaldehydu,-bez LZO-bez azbestu-bez | Nie zawiera formaldehydu-, wysokie zużycie energii podczas produkcji | Emisja formaldehydu (głównie klasa E1) | Emisja formaldehydu, wysoka zawartość kleju |
| Wydajność-nośności | Niezwykle wysoka (większa lub równa 3,0 kN/m²) | Wysoka (większa lub równa 2,5 kN/m²) | Średni (mniejszy lub równy 1,2 kN/m²) | Średni (mniejszy lub równy 1,5 kN/m²) |
| Wygoda budowy | Lekki (15kg/㎡), łatwy do cięcia, nie wymaga poziomowania | Ciężki (27kg/㎡), trudny do cięcia, wymagane wypoziomowanie | Lekki, łatwy do cięcia, ale wymaga-odpornej na wilgoć obróbki | Lekki, łatwy do cięcia, ale wymaga-obróbki antykorozyjnej |
| Stabilność wymiarowa | Doskonały (niski współczynnik rozszerzalności cieplnej) | Dobry, ale podatny na kurczenie się i pękanie | Słabe (podatne na wypaczenia) | Średnia (wrażliwa na temperaturę i wilgotność) |
| Żywotność | 30+ lat | 20-25 lat | 5-8 lat | 8-12 lat |
| Kompatybilność powierzchni | Kompatybilny ze wszystkimi rodzajami podłóg (drewno/SPC/ceramika) | Kompatybilny z płytkami ceramicznymi, nie z podłogami zamkowymi | Kompatybilny z podłogami drewnianymi, nie nadaje się do wilgotnych środowisk | Kompatybilny z podłogami drewnianymi, wymagana jest dodatkowa ochrona przed wilgocią |
Jaki rodzaj testów ogniowych przeprowadzono na ognioodpornej płycie podłogowej z tlenku magnezu?
Istnieje kilka rodzajów testów ogniowych, które przeprowadzono na ognioodpornej płycie ściennej Mgo, w tym:
Badanie odporności ogniowej
Wiąże się to z poddaniem płyty ściennej kontrolowanym warunkom pożaru, aby określić jej odporność na ogień i zapobiec rozprzestrzenianiu się płomieni. Płyta ścienna może być testowana przez określony czas, na przykład 30 minut, 60 minut lub nawet dłużej, aby ocenić jej odporność ogniową.
Testowanie rozprzestrzeniania się płomienia
Test ten mierzy szybkość rozprzestrzeniania się płomieni po powierzchni płyty ściennej. Pomaga określić zdolność materiału do ograniczenia rozprzestrzeniania się ognia i zapobiegnięcia pochłonięciu przez niego większego obszaru.
Badanie gęstości dymu
Test ten ocenia ilość dymu emitowanego przez płytę ścienną pod wpływem ognia. Jest to ważne, ponieważ wdychanie dymu może stanowić poważne zagrożenie podczas pożaru.
Testowanie toksyczności
Obejmuje to ocenę uwalniania toksycznych gazów lub chemikaliów z płyty ściennej pod wpływem podwyższonej temperatury. Toksyczne gazy wydzielające się podczas pożaru mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia mieszkańców.
Ognioodporna płyta podłogowa z tlenku magnezu
Płyta podłogowa/poduszka musi być płaska (błąd mniejszy lub równy 3 mm/2 m), sucha (zawartość wilgoci<8%), clean, oil-free, and free of loose impurities; if the substrate is damp (e.g., basement), apply a layer of cement-based permeable crystalline waterproof coating first, and make 50mm arc treatments at internal and external corners.
① Kierunek układania: prostopadle do kierunku układania powierzchni podłogowej, aby uniknąć koncentracji naprężeń;
② Rezerwacja szczeliny: Pozostaw szczelinę dylatacyjną 2-3 mm pomiędzy płytami i szczelinę dylatacyjną 8-10 mm przy ścianach (w celu absorpcji odkształceń spowodowanych temperaturą i wilgocią);
③ Metoda mocowania: Mocuj za pomocą-wkrętów samogwintujących ze stali nierdzewnej 316, rozstaw wkrętów 300 × 300 mm, łby wkrętów z łbem wpuszczanym 1–2 mm pod powierzchnią (aby uniknąć występów) i odległość wkrętów od krawędzi płyty większa lub równa 15 mm (aby zapobiec odpryskom krawędzi).
① Podłoga drewniana/podłoga SPC: bezpośrednio połóż matę-odporną na wilgoć na podłodze na bazie MgO, a następnie wykonaj montaż zamka;
② Płytki ceramiczne: Pełny-montaż klejowy za pomocą kleju do płytek, bez konieczności stosowania dodatkowej warstwy podkładowej;
③ Miejsca wilgotne: Po ułożeniu podłogi podstawowej wypełnij spoiny neutralnym uszczelniaczem, aby zwiększyć wodoodporność.
Temperatura konstrukcji powinna być kontrolowana na poziomie 10-35 stopni, a wilgotność powietrza<75%; avoid construction in rainy days, high-temperature exposure, or low-temperature freezing environments; after the boards are delivered to the construction site, they should be placed for more than 24 hours to adapt to the ambient temperature and humidity before laying.
Nasza fabryka
Jesteśmy firmą zajmującą się produkcją wyrobów z cementu magnezjowego. Naszymi głównymi produktami są płyty tlenku magnezu (płyta MGO) dla budownictwa oraz laminowane płyty MgO do mebli i renowacji. Naszą misją jest dostarczanie światowym rynkom budowlanym przyjaznych dla środowiska,-wydajnych i zrównoważonych materiałów ekologicznych.
Często zadawane pytania
P: Jakie są podstawowe zalety płyt z tlenku magnezu?
P: W jakich scenariuszach nadają się płyty z tlenku magnezu?
P: Jaka jest ognioodporność płyt z tlenku magnezu?
P: Czy montaż płyt tlenku magnezu jest skomplikowany?
P: Czy można dostosować specyfikacje, grubość lub kolory?
P: Czy płyty z tlenku magnezu są przyjazne dla środowiska i bezwonne?
P: Czy można go używać w wilgotnym środowisku?
P: Jakie certyfikaty jakości posiada produkt i w jaki sposób-gwarantowana jest obsługa posprzedażna?
Popularne Tagi: ognioodporna płyta podłogowa z tlenku magnezu, Chiny producenci, dostawcy, fabryka ognioodpornych płyt podłogowych z tlenku magnezu, Pokład zewnętrzny, Oceniona deska podłogowa, Ognioodporna deska podłogowa, Ognioodporne podłoże, Board o wysokim odporności na uderzenie, Podłoga MGO
