Ognioodporna płyta z tlenku magnezu Płyta MGO do podłoża podkładowego
Jakość i stabilność płyt MGO jako materiałów podkładowych/podłogowych zasadniczo zależy od pełnej-kontroli procesu „kwalifikujących się surowców + standardowych procesów + ścisłej kontroli + prawidłowego montażu”. Wybierając producentów z dojrzałym doświadczeniem produkcyjnym, kompleksowymi systemami kontroli jakości i autorytatywnymi certyfikatami (np. naszym 15-letnim doświadczeniem w produkcji płyt MGO, certyfikowanymi przez ISO, ASTM, EN itp.) i ściśle przestrzegając wymagań dotyczących instalacji i przechowywania, możesz mieć pewność, że płyty zachowają podstawowe parametry, takie jak odporność ogniowa, odporność na wilgoć, odporność na pękanie i nośność-i nośność-w długotrwałym-użytkowaniu, spełniając potrzeby zastosowań w budynkach mieszkalnych, komercyjnych, przemysłowych i innych.
- Szybka dostawa
- Zapewnienie jakości
- Całodobowa obsługa klienta
Wprowadzenie produktów
Co to jest ognioodporna płyta MGO z panelu tlenku magnezu do podkładu?
Nasza ognioodporna płyta z tlenku magnezu (MGO) to najwyższej jakości materiał podkładowy/podłogowy opracowany z myślą o systemach podłogowych w budynkach mieszkalnych, komercyjnych i przemysłowych. Składa się z-tlenku magnezu (MgO), wzmocnionej siatki z włókna szklanego i chlorku magnezu-spożywczego, zapewnia wyjątkową odporność na ogień, wilgoć i stabilność strukturalną-, eliminując główne problemy tradycyjnych materiałów podkładowych (np. sklejki, płyt wiórowych, płyt cementowych).
Zaprojektowana jako warstwa fundamentowa pod wykończoną podłogą (twarde drewno, laminat, winyl, płytki, dywan), płyta MGO zapewnia równomierny rozkład obciążenia, zapobiega wypaczaniu/pękaniu i zwiększa trwałość systemu podłogowego. Jest nie-toksyczny, wolny od formaldehydu- i zgodny ze światowymi normami budowlanymi, co czyni go bezpiecznym i zrównoważonym wyborem dla nowoczesnego budownictwa.
Zalety ognioodpornej płyty z tlenku magnezu Płyta MGO do podłoża podkładowego
Doskonała odporność ogniowa (niepalność klasy A1-)
OcenionoA1 (GB 8624) / Klasa A (ASTM E84) / Euroklasa A1-nie-palny, nie wydziela toksycznych oparów ani płomieni.
Utrzymuje integralność strukturalną w temperaturach do 1200 stopni (2192 stopni F), zapewniając krytyczną ochronę przeciwpożarową systemów podłogowych i zmniejszając ryzyko pożaru w budynkach.
Idealny do przestrzeni-oznaczonych ogniem (np. hoteli, szpitali, szkół,-wieżowców), gdzie wymagane jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa.
Wyjątkowa odporność na wilgoć i pleśń
Hydrofilowa struktura hydratacyjna MgO zapobiega wchłanianiu wody (stopień wchłaniania wody mniejszy lub równy 10% po 24-godzinnym zanurzeniu).
Jest odporny na pleśń, pleśń i gnicie,-eliminując ryzyko wypaczenia podłogi, nieprzyjemnych zapachów lub uszkodzeń konstrukcyjnych spowodowanych wilgocią (często w piwnicach, łazienkach, kuchniach lub w wilgotnym klimacie).
Nadaje się do stosowania jako podkład zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz-(np. zadaszone werandy, piwnice, w których występuje wilgoć).
Wysoka stabilność konstrukcyjna i nośność-Nośność
Gęstość: 1,2–1,5 g/cm3, zapewniająca doskonałą wytrzymałość na ściskanie (większą lub równą 25 MPa) i wytrzymałość na zginanie (większą lub równą 4 MPa).
Niski współczynnik skurczu (mniejszy lub równy 0,3%)-brak wypaczeń, pęknięć i deformacji nawet przy ekstremalnych wahaniach temperatury (od -40 do 80 stopni).
Skutecznie rozkłada obciążenia od wykończonej podłogi i ruchu pieszego, chroniąc konstrukcję podłoża i przedłużając żywotność podłogi.
Ekologiczny-Przyjazny i zdrowy
Nie zawiera formaldehydu,-nie zawiera LZO-ani azbestu-nie-spełnia wymaganiaKlasa E0 (GB/T 18580)ICARB P2normy emisji.
Wykonane z naturalnych, występujących w dużych ilościach minerałów (MgO) o niskim śladzie węglowym-nadających się do recyklingu i zrównoważonych dla środowiska.
Bezpieczny do użytku w pomieszczeniach, idealny do domów rodzinnych, szkół i placówek opieki zdrowotnej.
Łatwa instalacja i wszechstronność
Lekka (6–12 kg/m² przy grubości 6–12 mm) w porównaniu z płytą cementową, co zmniejsza koszty robocizny i transportu.
Łatwe do cięcia, wiercenia i mocowania za pomocą standardowych narzędzi (nie wymaga specjalnego sprzętu).
Kompatybilny ze wszystkimi rodzajami wykończonych podłóg: drewnianym, laminowanym, winylowym SPC/WPC, płytkami ceramicznymi, dywanami i podłogami technicznymi.
Można go zainstalować na drewnianych belkach stropowych, płytach betonowych lub ramie stalowej-dostosowując się do różnych scenariuszy konstrukcyjnych.
Długowieczność i niskie koszty utrzymania
Jest odporny na korozję, inwazję owadów (termity, gryzonie) i degradację chemiczną.
Nie ma potrzeby regularnej konserwacji ani wymiany.-Żywotność przekracza 30 lat w normalnych warunkach użytkowania.
Zmniejsza długoterminowe-koszty operacyjne budynku w porównaniu z tradycyjnymi materiałami podkładowymi.
Dlaczego warto wybrać nas
1. Rygorystyczny system doboru surowców
Starannie dobrany tlenek magnezu o wysokiej-czystości i-przyjazne dla środowiska dodatki, ustanawiające mechanizm pełnego-śledzenia łańcucha od kopalni do gotowego produktu, aby zapewnić zgodność podłoża z normami bezpieczeństwa budowlanego.
2. Dojrzały proces produkcyjny
Wykorzystujemy wiodące-w branży zautomatyzowane linie produkcyjne i standardowe procesy utwardzania, a także precyzyjne systemy kontroli temperatury i wilgotności, aby zagwarantować stabilność panelu.
3. Możliwość adaptacji scenariuszy
Oferujemy zróżnicowane serie produktów, w tym rozwiązania ognioodporne,-odporne na wilgoć i dźwiękoszczelne, obsługujące niestandardowe opcje grubości i obróbki powierzchni w celu spełnienia różnorodnych wymagań inżynieryjnych.
4. Zapewnienie łańcucha dostaw
Przy wsparciu-własnych baz produkcyjnych i strategicznych partnerstw logistycznych, tworzenie regionalnych systemów magazynowania w celu zapewnienia wydajności dostaw i możliwości reagowania w sytuacjach awaryjnych.
5. Wsparcie serwisu technicznego
Wyposażony w profesjonalne zespoły doradztwa budowlanego, które świadczą-pełne usługi doradztwa technicznego, od wyboru produktu po akceptację instalacji.
6. Zaangażowanie w zrównoważony rozwój
Praktykowanie zasad ekologicznej produkcji, dzięki produktom certyfikowanym pod kątem zgodności z ochroną środowiska i ustanowienie systemu odzyskiwania paneli pochodzących z recyklingu, aby pomóc klientom osiągnąć cele ESG.
Scenariusze zastosowania ognioodpornej płyty z tlenku magnezu Płyta MGO do podłoża podkładowego
- Budynki mieszkalne: Piwnice, sypialnie, pokoje dzienne, kuchnie, łazienki, balkony.
- Budynki Handlowe: Hotele, biura, centra handlowe, restauracje, szkoły, szpitale.
- Budynki Przemysłowe: fabryki, magazyny, warsztaty (szczególnie obszary-wrażliwe na ogień lub o wysokiej-wilgotności).
- Projekty Specjalne: pomieszczenia-ognioodporne, podłogi dźwiękoszczelne, budynki modułowe, domy prefabrykowane.
Jak zapewnić jakość i stabilność ognioodpornej płyty z tlenku magnezu (MGO) do podkładu/podłoża?
Gwarancja jakości i stabilności ognioodpornych płyt z tlenku magnezu (MGO), jakich wymaga materiał podkładowy/podłogowypełna-kontrola procesuw pięciu kluczowych ogniwach: zarządzaniu surowcami, standaryzowanych procesach produkcyjnych, ścisłej kontroli jakości, właściwej instalacji oraz transporcie/magazynowaniu naukowym. W połączeniu z certyfikatami zgodności produktów i-posprzedażową pomocą techniczną tworzy to zamknięty-system zarządzania. Poniżej znajdują się szczegółowe środki wdrożeniowe, obejmujące zarówno produkcję po stronie producenta, jak i zapewnienie jakości aplikacji-po stronie klienta:
Surowce: Kontrola źródła pod kątem jakości komponentów podstawowych (kluczowe dla producentów)
Stabilność wydajności płyt MGO zależy bezpośrednio od czystości i proporcji surowców. Należy ustanowić rygorystyczny system kontroli dostawców i kontroli dostaw:
1. Standardy jakości dla głównych komponentów
Tlenek Magnezu (MgO): Użyj wysokiej-czystości (większej lub równej 92%)-lekko spalonego MgO z zawartością aktywną (CaO+MgO) większą lub równą 85%, aby zapewnić wystarczającą reakcję hydratacji, zwiększającą wytrzymałość płyty i ognioodporność. Unikaj MgO o niskiej-czystości (zawierającej nadmierne zanieczyszczenia, takie jak SiO₂ i Fe₂O₃), aby zapobiec kredowaniu i pękaniu.
Chlorek Magnezu (MgCl₂): Zastosuj MgCl₂ klasy spożywczej lub przemysłowej- o czystości większej lub równej 46% i zawartości zanieczyszczeń (Na⁺, K⁺) mniejszej lub równej 0,5%, aby zapobiec wytrącaniu się soli, powodującemu powrót wilgoci i wykwity, które pogarszają odporność na wilgoć.
Materiał wzmacniający: Użyj siatki z włókna szklanego niezawierającego zasad-o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie (większej lub równej 800 MPa) i gramaturze większej lub równej 160 g/㎡, zapewniającej równomierne rozmieszczenie na górnej i dolnej powierzchni płyty, aby poprawić wytrzymałość na zginanie i odporność na pękanie; unikaj siatki z włókna szklanego pochodzącego z recyklingu lub włókien-o niskiej wytrzymałości.
Dodatki: Wybierz przyjazne dla środowiska środki hydroizolacyjne (np. organosilan) i-środki zapobiegające pękaniu (np. włókna polipropylenowe), ściśle kontrolując stosunek dodatku (0,3%-1,0%), aby zwiększyć odporność na wilgoć bez wpływu na stabilność strukturalną.
2. Proces kontroli przychodzącej
Testowanie kluczowych wskaźników (czystość MgO, zawartość zanieczyszczeń MgCl₂, wytrzymałość siatki z włókna szklanego na rozciąganie) w laboratorium dla każdej partii przychodzących surowców; Do magazynu wpuszczane są wyłącznie materiały kwalifikowane.
Utwórz dokumentację dostawców, nadaj priorytet dostawcom posiadającym certyfikat ISO 9001 i przeprowadzaj kwartalne audyty jakości w celu wyeliminowania niekwalifikowanych dostawców.
Procesy produkcyjne: znormalizowane procedury dotyczące stabilności konstrukcji (podstawa dla producentów)
Wystarczająca reakcja hydratacji, gęstość strukturalna i kontrola skurczu płyt MGO mają kluczowe znaczenie dla stabilności, którą należy osiągnąć poprzez zautomatyzowaną produkcję i ścisłą kontrolę parametrów procesu:
1. Precyzyjne dozowanie i mieszanie
Zastosuj skomputeryzowane automatyczne systemy dozowania, aby ściśle przestrzegać proporcji naukowych (MgO:MgCl₂:woda=1:0,3-0,4:0,25-0,35, dostosowane do klimatu), aby uniknąć wahań wydajności spowodowanych błędami ręcznego dozowania.
Kontroluj czas mieszania w zakresie 3-5 minut, aby zapewnić jednolitą i gładką zawiesinę bez aglomeracji, umożliwiając pełną integrację siatki z włókna szklanego z zawiesiną w celu poprawy integralności płyty.
2. Formowanie pod wysokim-ciśnieniem i kontrola formowania
Stosować hydrauliczne maszyny do ciągłego formowania z ciśnieniem kontrolowanym na poziomie 15-20 MPa, aby zapewnić równomierną gęstość płyty (1,2-1,5 g/cm3) i uniknąć niewystarczającej wytrzymałości ze względu na miejscowe luzy.
Ściśle kontroluj tolerancję grubości płyty (± 0,3 mm) i płaskość powierzchni (mniejszą lub równą 0,5 mm/m) podczas formowania, aby zapewnić gładkie połączenia i równomierne naprężenia podczas późniejszej instalacji.
3. Standardowy proces utwardzania (kluczowe ogniwo)
Zastosuj „utwardzanie w stałej temperaturze i wilgotności”: kontroluj temperaturę w pomieszczeniu utwardzania na poziomie 20-25 stopni i wilgotność na poziomie 60% -70% przez co najmniej 7 dni, aby zapewnić wystarczającą reakcję hydratacji pomiędzy MgO i MgCl₂, generując stabilną fazę 5,1,8 (Mg₅(OH)₂(AlO₂)₂·4H₂O) i redukując późniejsze odkształcenia skurczowe.
Przeprowadzić naturalne-suszenie powietrzem przez co najmniej 3 dni po utwardzeniu, aby zmniejszyć zawartość wilgoci w płycie do 8–12% (zakres standardowy) i uniknąć ponownego zawilgocenia oraz rozwoju pleśni po instalacji.
4. Cięcie i obróbka krawędzi
Użyj maszyn do cięcia CNC, aby zapewnić dokładne wymiary płyty (± 2 mm) z krawędziami-bez zadziorów i wiórów-.
Nałóż warstwę uszczelniającą-odporną na wilgoć (specjalną wodoodporną farbę) na krawędzie, szczególnie w przypadku płyt używanych w wilgotnym środowisku (piwnice, łazienki), aby zwiększyć odporność krawędzi na wilgoć.
Kontrola jakości: wielowymiarowe-testowanie zgodności (producent +-strona trzecia)
Każda partia produktów musi przejść kontrolę fabryczną i-certyfikację strony trzeciej, obejmującą podstawowe wskaźniki wydajności w celu zapewnienia kontroli jakości:
1. Elementy obowiązkowej kontroli fabrycznej (pobieranie próbek 100%)
| Przedmiot kontroli | Standardowe wymagania | Metoda testowa |
|---|---|---|
| Ocena ogniowa | Klasa A1 (GB 8624) / klasa A (ASTM E84) | Test spalania pionowego (-niepalność i gęstość dymu) |
| Absorpcja wody (24h) | Mniej niż lub równo 10% | Test zanurzeniowy (obliczyć współczynnik absorpcji wody) |
| Wytrzymałość na ściskanie | Większe lub równe 25 MPa | Maszyna do badania kompresji (wartość średnia) |
| Wytrzymałość na zginanie | Większe lub równe 4 MPa | Maszyna do badania zginania (stosunek rozpiętości 1:10) |
| Stopień skurczu | Mniejsze lub równe 0,3% | Zmierz zmianę wymiarów po 28-dniowym utwardzaniu w standardowym środowisku |
| Emisja formaldehydu | Mniejsze lub równe 0,124 mg/m3 (klasa E0) | Metoda komory klimatycznej (GB/T 18580) |
| Płaskość powierzchni | Mniejsza lub równa 0,5 mm/m | Pomiar linijki + szczelinomierza |
2. Autorytatywna certyfikacja strony trzeciej
Regularnie wysyłaj próbki do laboratoriów-stron zewnętrznych, takich jak SGS i Intertek, w celu przetestowania ich zgodnie z międzynarodowymi normami (ASTM C1288, EN 13501, AS/NZS 3959) i uzyskania odpowiednich certyfikatów przeciwpożarowych, środowiskowych i wytrzymałościowych.
Aby zapewnić zgodność z procesami produkcyjnymi, fabryka posiada Certyfikat Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001 oraz Certyfikat Systemu Zarządzania Środowiskiem ISO 14001.
3. System identyfikowalności partii
Oznacz każdą partię produktów numerem partii produkcyjnej, łącząc partie surowców, parametry procesu produkcyjnego i raporty z testów, aby zapewnić identyfikowalność jakości.
Klienci mogą przeglądać odpowiednie raporty z testów, korzystając z numeru partii, aby zweryfikować jakość produktu.
Instalacja i konstrukcja: znormalizowana obsługa w celu uniknięcia późniejszych zagrożeń (aplikacja klienta)
Nawet w przypadku kwalifikowanych produktów niewłaściwa instalacja może prowadzić do problemów ze stabilnością (np. pęknięć, deformacji). Należy ściśle przestrzegać wskazówek dotyczących instalacji:
1. Przygotowanie podłoża (warunek wstępny)
Podłoże (płyta betonowa/belka drewniana) musi być płaskie (płaskość mniejsza lub równa 3 mm/m), czyste i suche (wilgotność betonu mniejsza lub równa 8%, wilgotność drewnianego legara mniejsza lub równa 12%).
W środowiskach wilgotnych (piwnice, łazienki) należy ułożyć warstwę barierową dla wilgoci (np. folię PE), aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci z podłoża do płyty MGO.
2. Standardowe układanie desek
Pozostaw szczeliny dylatacyjne: 3-5 mm pomiędzy płytą a ścianami/kolumnami oraz 1-2 mm pomiędzy płytami, aby uniknąć pęknięć na skutek rozszerzalności cieplnej i kurczenia się.
Połączenia naprzemienne: Połączenia naprzemienne sąsiednich rzędów desek (podobnie jak w przypadku murowania) i unikaj połączeń wyrównanych, aby zwiększyć ogólną stabilność konstrukcji.
Kierunek układania: Układać wzdłuż-kierunku obciążenia podłogi, aby zapewnić równomierny rozkład naprężeń.
3. Wybór i mocowanie elementów złącznych
Użyj wkrętów ze stali ocynkowanej lub stali nierdzewnej (-odpornych na korozję) o wymiarach 4,2 × 25 mm (dla płyt o grubości 6–10 mm).
Rozstaw wkrętów: 150-200 mm na krawędziach i 300 mm w środku; łby wkrętów wpuszczanych 0,5-1 mm pod powierzchnię płyty (bez uszkodzenia siatki z włókna szklanego), aby uniknąć poluzowania.
4. Leczenie stawów
Miejsca suche: Wypełnić spoiny specjalną masą spoinującą.
Obszary wilgotne: Najpierw wypełnij spoiny masą spoinową, a następnie nałóż wodoodporny uszczelniacz, aby zwiększyć odporność na wilgoć.
5. Unikaj niewłaściwych operacji
Do not install boards with moisture content >12%.
Do mocowania nie należy używać zwykłych gwoździ żelaznych (skłonnych do rdzy).
Nie tnij ciężkich przedmiotów bezpośrednio na desce ani nie poddawaj jej silnym uderzeniom, aby uniknąć uszkodzeń konstrukcji.
Transport i przechowywanie: Ochrona przed wilgocią i uszkodzeniami (pełny łańcuch)
1. Ochrona transportu
Zastosuj wodoodporne opakowanie (folia plastikowa + papier falisty), aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych wilgocią podczas transportu.
Deski należy transportować w pionie na wysokości stosu mniejszej lub równej 1,2 m, aby zapobiec odkształceniom spowodowanym nadmiernym naciskiem.
Upewnij się, że pojazdy transportowe są czyste, suche i wolne od substancji żrących.
2. Wymagania dotyczące przechowywania
Przechowywać w suchym, dobrze-wentylowanym i odpornym na deszcz magazynie, z dala od źródeł wody i wilgotnych ścian (odległość większa lub równa 50 cm).
Deski układać poziomo na podkładach drewnianych (wysokość większa lub równa 10 cm), aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci z podłoża.
Ogranicz wysokość składowania do mniejszej lub równej 1,5 m, umieszczając drewniany podkład co 5 warstw, aby rozłożyć nacisk.
Okres przechowywania Krótszy lub równy 3 miesiące, aby uniknąć zmian zawartości wilgoci w wyniku-długiego przechowywania.
Po-sprzedaży i pomoc techniczna:-długoterminowa gwarancja stabilności (producent)
1. Zobowiązanie w ramach gwarancji jakości
Zapewnij 5–10-letnią gwarancję jakości (na problemy takie jak pękanie, odkształcenie i brak odporności na ogień/wilgoć w normalnych warunkach użytkowania), oferując bezpłatną naprawę lub wymianę w okresie gwarancyjnym.
Wyjaśnij zakres gwarancji, z wyłączeniem problemów spowodowanych niewłaściwą instalacją lub nieautoryzowanym użyciem.
2. Wsparcie techniczne
Zapewnij szczegółowe instrukcje instalacji i samouczki wideo; W razie potrzeby wyślij personel techniczny w celu uzyskania-wskazówek dotyczących instalacji na miejscu.
Oferuj całodobową infolinię konsultacyjną-posprzedażową, która umożliwia szybkie rozwiązywanie problemów ze stabilnością napotykanych przez klientów (np. odzyskiwanie wilgoci, usuwanie pęknięć).
3. Opinie klientów i ulepszenia
Ustanowienie mechanizmu informacji zwrotnej od klientów w celu gromadzenia danych dotyczących stabilności produktów w praktycznych zastosowaniach.
Regularnie optymalizuj procesy produkcyjne (np. dostosowuj proporcje, usprawniaj procesy utwardzania), aby stale podnosić jakość produktu
Nasza fabryka
Jesteśmy zaufanym dostawcą-wydajnych, zrównoważonych materiałów budowlanych, skupiających się na rozwiązaniach opartych na tlenku magnezu (MGO)-.
Nasz podstawowy produkt -Tablice MGO- zapewnia ognioodporność, lekkość i wysoką wytrzymałość, odporność na wilgoć i pleśń oraz trwałą trwałość, dzięki czemu idealnie nadaje się do szerokiej gamy zastosowań architektonicznych i dekoracyjnych.
Współpracujemy z wiodącymi stowarzyszeniami branżowymi, m.inChińskie Stowarzyszenie Magnezu i Materiałów (CMMA), gdzie służymy jakoPrzewodniczący Komisji Wymiany Międzynarodowej, a takżeStowarzyszenie Produktów Budowlanych na bazie Tlenku Magnezu (MgOBPA)iStowarzyszenie Cementu Tlenku Magnezu (MOCA).
Kierując się naszym zaangażowaniem w innowacyjność i zrównoważony rozwój, dostarczamy-materiały o wysokiej wydajności, które wspierają przyszłość ekologicznego budownictwa.
Często zadawane pytania
P: Czy tę płytę MGO można stosować jako podłoże na płytach betonowych?
P: Czy jest kompatybilny z systemami ogrzewania promiennikowego?
P: Jak to się ma do podkładu ze sklejki?
P: Jakie jest maksymalne obciążenie, jakie może wytrzymać?
P: Jak jest kompatybilny z materiałami wykończeniowymi, takimi jak płytki i drewniane podłogi?
P: Czy wymaga częstej konserwacji po instalacji?
P: Czy zawiera szkodliwe substancje, takie jak formaldehyd, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wrażliwych, takich jak rezydencje?
P: Jakie ma zalety w porównaniu z tradycyjnymi materiałami bazowymi (np. deskami drewnianymi, płytami cementowymi)?
Popularne Tagi: Ognioodporna płyta z tlenku magnezu MGO do podkładów podłogowych, Chiny ognioodporna płyta z tlenku magnezu MGO do podkładów podpodłogowych producentów, dostawców, fabryka, Podłoże odporne na ogień, Oceniona deska podłogowa, Podłoże oceniane przez ogień, Podłoga odporna na ogień, Ognioodporna deska podłogowa, Podłoże termitów
