Ognioodporna płyta MGO o wymiarach 2440 x 1220 mm, szlifowana, klasa A1
Dzięki podstawowym zaletom, takim jak ognioodporność, wodoodporność,-przyjazność dla środowiska i wysoka wytrzymałość, ognioodporna płyta z tlenku magnezu o wymiarach 2440 x 1220 mm, piaskowana, jest szeroko stosowana w budynkach mieszkalnych, komercyjnych, przemysłowych i publicznych, nadając się zarówno do zastosowań wewnętrznych, jak i zewnętrznych.
- Szybka dostawa
- Zapewnienie jakości
- Całodobowa obsługa klienta
Wprowadzenie produktów
Co to jest ognioodporna płyta MGO klasy A1 o wymiarach 2440 x 1220 mm?
Kluczowe komponenty: Składa się głównie z aktywowanego-tlenku magnezu (MgO), chlorku magnezu (MgCl2) lub siarczanu magnezu (MgSO4), odpornej na alkalia-tkaniny z włókna szklanego, włókien roślinnych, perlitu i innych materiałów naturalnych. Produkty-klasy premium mogą także zawierać stabilizatory chemiczne (np. litopon), polimery-wysokocząsteczkowe i modyfikatory o wysokiej-wydajności, aby zwiększyć ogólną stabilność i trwałość.
Dane techniczne i wymiary: Standardowy rozmiar 2440 mm × 1220 mm, uniwersalna specyfikacja płyt budowlanych, która ułatwia cięcie i montaż w projektach budowlanych. Opcje grubości zazwyczaj wahają się od 6 mm do 15 mm, aby spełnić różnorodne wymagania projektu.
Funkcje wyglądu: Przeważnie szarawy-biały kolor, powierzchnia jest poddawana szlifowaniu w celu uzyskania gładkiego, płaskiego wykończenia o dokładnej grubości. Zapewnia to doskonałą kompatybilność z późniejszymi pracami dekoracyjno-renowacyjnymi takimi jak laminowanie, malowanie, okleinowanie.
Zalety szlifowanej ognioodpornej płyty MGO klasy A1 o wymiarach 2440 x 1220 mm
Doskonała odporność ogniowa: Spełnia standardy ochrony przeciwpożarowej klasy A1 (materiał niepalny). Wykazuje zerowy czas spalania,- pozostaje niepalny w temperaturze 800 stopni i nie wytwarza otwartego płomienia w temperaturze 1200 stopni, zapewniając niezawodną ochronę przeciwpożarową budynków.
Wyjątkowe właściwości wodoodporne i odporne na wilgoć.-: Zachowuje stabilność konstrukcyjną zarówno w suchym,-zimnym, jak i wilgotnym środowisku, na którą nie ma wpływu kondensacja ani wilgotne powietrze. Nawet po kilkudniowym moczeniu w wodzie płyta zachowuje swój kształt i sztywność, nie wypacza się, nie zmiękcza, nie ulega absorpcji wilgoci i powrotowi halogenów.
Wysoka wytrzymałość i wytrzymałość: Boasts a density of 1.1-1.2t/m³, flexural strength ≥20-30MPa, and impact strength >9kJ/m². Oferuje doskonałą-nośność i odporność na uderzenia, zapewniając długoterminową-trwałość w różnych zastosowaniach.
Ekologiczny-Przyjazny i zdrowy: Nie zawiera azbestu, formaldehydu, benzenu i szkodliwych pierwiastków radioaktywnych. Pod wpływem ognia nie wydziela dymu, toksyn ani zapachów. Wyprodukowany z naturalnych proszków mineralnych i włókien roślinnych, spełnia międzynarodowe standardy ochrony środowiska i przyczynia się do zdrowej jakości powietrza w pomieszczeniach.
Odporny na owady i pleśń: Nieorganiczny charakter materiału hamuje rozwój grzybów (skutecznie zapobiegając pleśni i pleśni) i jest odporny na inwazję owadów, w tym termitów i szkodników-nudzących drewno.
Izolacja akustyczna i izolacja termiczna:
Ze względu na gęstą strukturę panelu i obecność mikro-porów mają one pewne właściwości w zakresie izolacji akustycznej i termicznej:
Izolacja akustyczna: panel o grubości-12 mm ma-izolacyjność akustyczną od dźwięków przenoszonych przez powietrze do 35 dB (spełniając wymagania dotyczące izolacji akustycznej ścian działowych w budynkach mieszkalnych);
Izolacja termiczna: Przewodność cieplna wynosi około 0,15-0,20 W/(m·K), czyli jest lepsza niż w przypadku tradycyjnych płyt cementowych (0,30-0,40 W/(m·K)) i może pomóc poprawić energooszczędność budynków.
Dlaczego warto wybrać nas
Niezawodna jakość:
Pełna-kontrola jakości procesu,-materiały magnezowe o wysokiej czystości stosowane w surowcach i produktach gotowych są zgodne z normami krajowymi i normami UE CE, z gwarancją odporności ogniowej klasy A1 oraz odporności na wodę i wilgoć.
Stabilne dostawy:
2 bazy produkcyjne + 6 zautomatyzowane linie o wydajności 30 000 ㎡ dziennie, produkty stałe w magazynie, pilne zamówienia wysyłane tego samego dnia, a duże zamówienia realizowane w ciągu 7 dni.
Elastyczne dostosowywanie:
Obsługuje grubość 3-30 mm, maksymalny rozmiar 3000 × 1220 mm i nieregularne cięcie, a także może dostosować specjalne właściwości (wysoka wodoodporność, wysoka odporność ogniowa) i wygląd.
Profesjonalna technologia:
Zespół 10+ starszych inżynierów zapewniający wytyczne dotyczące instalacji i rozwiązania-oparte na scenariuszach, biorący udział w regularnych szkoleniach technicznych.
Wysoki koszt-efektywności:
Redukcja kosztów dzięki zakupom na-szeroką skalę, standardowym cenom wyżywienia o 5%-10% niższym od średniej w branży, stopniowanym rabatom i płatnościom ratalnym dla klientów długoterminowych.
Kompleksowa obsługa-posprzedażowa:
Dożywotnia obsługa posprzedażna-, wymiana/zwrot w przypadku problemów z jakością w ciągu 48 godzin, reakcja na problemy konstrukcyjne w ciągu 2 godzin, a w razie potrzeby-inżynierowie na miejscu.
Jakie są zastosowania ognioodpornej płyty MGO klasy A1 o wymiarach 2440 x 1220 mm?
1. Budowanie głównej konstrukcji i systemów obudów
Ściany przeciwpożarowe/przedziały przeciwpożarowe: Jako materiał niepalny klasy A1-może być bezpośrednio stosowany do wewnętrznych ścian przeciwpożarowych, przegród na klatkach schodowych i oddzieleń przeciwpożarowych pomiędzy pomieszczeniami technicznymi a powierzchniami biurowymi w budynkach. Skutecznie blokuje rozprzestrzenianie się płomieni i spełnia wymagania przepisów przeciwpożarowych.
Partycje wewnętrzne i zewnętrzne: Idealny do nienośnych-przegród-w rezydencjach, budynkach biurowych, centrach handlowych itp. Szlifowana gładka powierzchnia umożliwia bezpośredni montaż płytek, malowanie lub tapetowanie. Jego właściwości wodoodporne i odporne na wilgoć- sprawiają, że nadaje się do budowy ścianek działowych w wilgotnych środowiskach, takich jak łazienki, kuchnie i piwnice.
Panele sufitowe: Stosowany do sufitów wewnętrznych (w tym w kuchniach, łazienkach, garażach podziemnych i centrach handlowych). Jego odporność ogniowa zmniejsza ryzyko pożaru sufitu, a piaskowana powierzchnia ułatwia późniejszą obróbkę dekoracyjną. Ponadto jest lekki,-wytrzymały i łatwy w montażu.
Podłoże do izolacji dachu/ściany zewnętrznej: W połączeniu z warstwami izolacyjnymi jako materiałem bazowym dachów lub ścian zewnętrznych, łączy w sobie odporność ogniową, wodoodporność i wsparcie konstrukcyjne. Zwiększa stabilność systemu izolacji budynku i nadaje się do obudowy ścian zewnętrznych w zimnych regionach lub warsztatach przemysłowych.
2. Podłoża dekoracyjne i funkcjonalne
Podkład podłogowy: Służy jako podłoże bazowe pod podłogi z litego drewna i podłogi techniczne. Płaska, szlifowana powierzchnia zapewnia gładkość zainstalowanej podłogi, a jej właściwości-odporne na wilgoć i owady-zapobiegają wypaczaniu się podłogi i inwazji owadów. Nadaje się do rezydencji, pokoi hotelowych itp.
Podłoże panelu dekoracyjnego: Szlifowaną gładką powierzchnię można bezpośrednio laminować fornirem drewnianym, folią PCV, panelami-ognioodpornymi lub innymi materiałami dekoracyjnymi w celu uzyskania niestandardowych paneli dekoracyjnych. Stosowany do ścian charakterystycznych, drzwi szaf, korpusów szafek itp.
Clean Room-Specjalne panele: Ze względu na właściwości-nie zawierające formaldehydu,-przyjazne dla środowiska, łatwe-do-czyszczenia i odporne na pleśń- nadaje się do ścian i sufitów w szpitalnych salach operacyjnych, zakładach przetwórstwa spożywczego i pomieszczeniach czystych z elektroniką, spełniając wymagania dotyczące pomieszczeń czystych.
3. Specjalne scenariusze i zastosowania przemysłowe
Budynki komercyjne i publiczne: Stosowany w ścianach, sufitach i przegrodach kanałów ewakuacyjnych w zatłoczonych miejscach, takich jak centra handlowe, hotele, kina i sale gimnastyczne, równoważąc bezpieczeństwo przeciwpożarowe i dekoracyjność. Stosowany do przegród w klasach i akademikach w szkołach i domach opieki, podkreślając-przyjazność dla środowiska, nie-toksyczność, ognioodporność i wodoodporność.
Budynki Przemysłowe: Przegrody przeciwpożarowe i panele zabezpieczające sprzęt w warsztatach fabrycznych (zwłaszcza w przemyśle chemicznym, elektronicznym i mechanicznym), odporne na środowiska o wysokiej-temperaturze. Jego właściwości-odporne na wilgoć i owady- nadają się do stosowania w wilgotnych i zakurzonych warunkach warsztatowych. Tablice półkowe i ścianki działowe w magazynach, zapewniające stabilne podparcie przy dużej wytrzymałości.
Pola specjalne:
Inżynieria morska/offshore: stosowana do wewnętrznych przegród kabin i podłoży pokładowych, charakteryzująca się ognioodpornością, wodoodpornością i odpornością na korozję, odpowiednia do wilgotnych i słonych środowisk morskich.
Chłodnie/środowiska o niskiej-temperaturze: utrzymuje stabilną wydajność bez deformacji i pęknięć w środowiskach o temperaturze -20–60 stopni, służąc jako ognioodporne i izolacyjne podłoże dla ścian i sufitów chłodni.
Budynki tymczasowe/domy modułowe: stosowane jako materiały ścienne i dachowe w domach modułowych, zapewniające wydajny montaż. Jego odporność na ogień i wilgoć przewyższa tradycyjne materiały, nadaje się do akademików na placach budowy i tymczasowych biur.
4. Pomocnicze aplikacje funkcjonalne
Panele okładzinowe rurociągów: Stosowany do okładzin-przeciwpożarowych rurociągów i tras kablowych w budynkach, zapewniając ochronę przeciwpożarową, jednocześnie ukrywając rurociągi i poprawiając porządek w przestrzeni.
Materiały podporowe do szalunków: Służy jako szalunek pomocniczy do wylewania betonu w budownictwie tymczasowym, z większą szybkością obrotu niż tradycyjne szalunki drewniane. Jego właściwości-wodoodporne i odporne na wilgoć- zapobiegają uszkodzeniom, dzięki czemu nadają się do budowy w wilgotnym środowisku.
Ognioodporna płyta MGO o wymiarach 2440 x 1220 mm, szlifowana, klasa A1
1. Przegląd
Ognioodporna płyta z tlenku magnezu (MgO) o wymiarach 2440 x 1220 mm, piaskowana, to wysokiej-nieorganiczny materiał budowlany charakteryzujący się ognioodpornością (klasa A1,-niepalność), wodoodpornością, odpornością na wilgoć, wysoką wytrzymałością i-przyjaznością dla środowiska. Szlifowana powierzchnia zapewnia doskonałą płaskość i precyzję, ułatwiając późniejszą dekorację. Niniejsza instrukcja określa proces budowy, wymagania techniczne i środki ostrożności dotyczące stosowania płyt w nienośnych-przegrodach-, sufitach podwieszanych i podłożach podłogowych. Ma zastosowanie do personelu budowlanego, kierowników projektów i klientów końcowych.
2. Przygotowanie-do budowy
2.1 Kontrola materiałów i przechowywanie
Kryteria inspekcji: Sprawdź specyfikację płyty (2440 mm × 1220 mm), grubość (6–15 mm) i jakość wyglądu. Upewnij się, że nie ma uszkodzeń, wypaczeń ani wad narożników; przeszlifowana powierzchnia powinna być płaska, bez nierówności, a krawędzie starannie przycięte. Sprawdź certyfikaty kwalifikacyjne, takie jak raport odporności ogniowej klasy A1 i raport z testów ochrony środowiska.
Wymagania dotyczące przechowywania: Deski układaj poziomo w suchym,-dobrze wentylowanym pomieszczeniu. Podnieś dno za pomocą drewnianych listew (większych lub równych 10 cm nad podłożem), aby zapobiec wchłanianiu wilgoci i powrotowi halogenów. Wysokość układania w stosy nie powinna przekraczać 1,2 m, aby uniknąć odkształcenia przy ściskaniu. Utrzymuj temperaturę przechowywania na poziomie 5–35 stopni i unikaj bezpośredniego światła słonecznego lub deszczu.
2.2 Przygotowanie narzędzi i materiałów pomocniczych
2.2.1 Narzędzia
Diamentowa tarcza piły (do cięcia), wiertarka elektryczna,-wkrętarka samogwintująca, poziomica, taśma miernicza, kałamarz, kątownik próbny, nóż uniwersalny, skrobaczka, szlifierka.
2.2.2 Materiały pomocnicze
Odporny na korozję- drewniany kil/kil z lekkiej stali (wybrany według scenariusza), wkręty samogwintujące-ze stali ocynkowanej lub ze stali nierdzewnej (aby uniknąć rdzy), specjalna masa spoinowa, odporna na alkalia taśma z siatki z włókna szklanego (szerokość większa lub równa 50 mm), uszczelniacz (neutralny uszczelniacz silikonowy do zastosowań wodoszczelnych), powłoka odporna na wilgoć (do warstwy podstawowej w wilgotnym środowisku).
2.3 Leczenie kursem podstawowym
Kurs podstawowy partycji: Usuń gruz i kurz ze ścian/podłóg, aby warstwa podstawowa była płaska, sucha i-luźna. W wilgotnych środowiskach (np. łazienki, piwnice) nałóż powłokę-odporną na wilgoć lub połóż wodoodporne rolki na warstwie bazowej.
Kurs podstawowy sufitowy: Sprawdź płaskość i twardość stępki (odstęp stępki z lekkiej stali mniejszy lub równy 400 mm). Przymocuj połączenia stępki za pomocą śrub, aby uniknąć drgań. Upewnij się, że nośność sufitu-spełnia wymagania projektowe (waga pojedynczej deski wynosi około 25-40kg/㎡, co musi odpowiadać nośności stępki).
Podłoże Podłoże Warstwa podstawowa: Wyrównaj podłogę (błąd płaskości mniejszy lub równy 3 mm/2 m), usuń plamy oleju i stojącą wodę. Po wyschnięciu połóż podkładkę-odporną na wilgoć (np. folię PE), aby zapobiec wnikaniu wilgoci z gruntu.
3. Podstawowe procedury konstrukcyjne (sklasyfikowane według scenariuszy zastosowań)
3.1 Budowa przegród (głównie przegrody-nienośne-przegrody)
3.1.1 Montaż stępki
Linie zatrzaskowe należy zlokalizować zgodnie z projektowanym rozstawem (pionowy rozstaw stępek mniejszy lub równy 400 mm; poziome stępki należy ustawić na górze i na dole). Przymocuj stępki do ścian, podłóg i sufitów za pomocą kołków rozporowych, w rozstawie mniejszym lub równym 600 mm.
W środowiskach wilgotnych umieść-podkładki antykorozyjne pomiędzy stępkami a cokołem, aby zapobiec korozji stępki pod wpływem wilgoci.
3.1.2 Instalacja płyty
Zamontuj deski pionowo, tak aby dłuższy bok (2440 mm) był ustawiony wzdłuż pionowego kierunku stępki, a krawędzie desek były wyrównane z linią środkową stępek. Pozostaw szczelinę dylatacyjną pomiędzy sąsiednimi płytami o szerokości 3-5 mm, aby uniknąć odkształceń spowodowanych rozszerzalnością i kurczeniem termicznym.
Przymocuj deski za pomocą ocynkowanych-wkrętów samogwintujących. Rozstaw śrub: mniejszy lub równy 150 mm na krawędziach płyty, mniejszy lub równy 200 mm na powierzchni płyty; odległość wkrętów od krawędzi płyty powinna być większa lub równa 10 mm (aby zapobiec pękaniu krawędzi). Po wkręceniu łby wkrętów powinny znajdować się nieco niżej od powierzchni płyty (około 0,5mm) tak, aby nie uszkodzić przeszlifowanej warstwy wierzchniej.
Zastosuj proces „cięcia całej płyty” w narożach, aby uniknąć łączenia płyt, poprawiając integralność i szczelność ogniową. W przypadku przegród o wysokości przekraczającej 3 m należy dodać poziome stępki podporowe pośrodku, aby zwiększyć stabilność.
3.2 Konstrukcja sufitu
3.2.1 Debugowanie stępki
Zamontuj linie zgodnie z projektowaną wysokością, zainstaluj stępki główne (w rozstawie mniejszym lub równym 1200 mm) i stępki dodatkowe (w rozstawie mniejszym lub równym 400 mm). Skalibrować płaskość stępki za pomocą poziomu z błędem mniejszym lub równym 2 mm/2 m.
Jeżeli rozpiętość stropu przekracza 3 m, stępki główne należy wygięć (wysokość wygięcia wynosi 1–3‰ rozpiętości), aby zapobiec uginaniu się stropu.
3.2.2 Układanie desek
Ułożyć deski długim bokiem (2440 mm) w kierunku stępki drugorzędnej, a łączenia desek powinny być prostopadłe do stępek głównych. Pozostaw szczelinę dylatacyjną o szerokości 3-5 mm pomiędzy sąsiednimi płytami, aby uniknąć pęknięć na skutek zbyt ciasnego łączenia.
Metoda mocowania-wkrętów samogwintujących jest taka sama, jak w przypadku konstrukcji ścianek działowych. Wkręty powinny wchodzić w deski i być osadzone w stępkach na głębokość większą lub równą 10 mm, aby zapewnić pewne zamocowanie. Pomiędzy krawędzią sufitu a ścianą pozostaw szczelinę dylatacyjną o szerokości 5-8 mm, która zostanie później wypełniona masą uszczelniającą.
3.3 Konstrukcja podłoża podłogowego
3.3.1 Akceptacja niwelacji toru podstawowego
Błąd płaskości podłogi powinien być mniejszy lub równy 3 mm/2 m, bez ostrych występów i zagłębień; suchość powinna spełniać normę (zawartość wilgoci mniejsza lub równa 10%).
3.3.2 Układanie desek
Ułóż deski dłuższym bokiem wzdłuż kierunku pomieszczenia. Zastosuj proces „łączenia naprzemiennego” (połączenia sąsiednich rzędów desek powinny być przesunięte o odległość większą lub równą 600 mm) i pozostaw szczelinę dylatacyjną pomiędzy deskami o szerokości 2-3 mm.
Przymocuj deski za pomocą-wkrętów samogwintujących lub specjalnego kleju do podłóg. Wkręcić śruby ukośnie w podstawę (lub stępki) od krawędzi desek, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni. Po ułożeniu zagęścić ciężkimi przedmiotami przez 24 godziny, aby zapewnić ścisłe przyleganie desek do podłoża.
4. Obróbka stawów i krawędzi (proces kluczowy)
4.1 Wspólne czyszczenie
Oczyść złącza płyt z kurzu i zanieczyszczeń, aby upewnić się, że złącza są czyste, suche i wolne od luźnych cząstek.
4.2 Leczenie wypełniania stawów
Krok 1: Wypełnij spoiny specjalną masą spoinową (wypełniając 2/3 głębokości spoiny), zagęść skrobaczką, aby masa spoinowa ściśle przylegała do krawędzi płyty bez pęcherzyków powietrza.
Krok 2: Po początkowym stwardnieniu pierwszej warstwy masy spoinującej (około 2-4 godzin) połóż odporną na alkalia taśmę z siatki z włókna szklanego (przykrywającą środek złącza, rozciągającą się na długość większą lub równą 25 mm po obu stronach). Wciśnij taśmę siatkową w masę spoinową za pomocą skrobaka, aby upewnić się, że taśma siatkowa jest płaska i pozbawiona zmarszczek.
Krok 3: Nałóż drugą warstwę masy szpachlowej na powierzchnię taśmy siatkowej, grubością zrównaną z powierzchnią płyty. Zeskrobać na płasko skrobaczką, usunąć nadmiar masy i upewnić się, że spoina jest płaska i zgodna z powierzchnią deski.
4.3 Uszczelnianie krawędzi
Wypełnij szczeliny na połączeniach drzwi, okien i rurociągów neutralnym uszczelniaczem silikonowym, aby zapewnić wodoodporne uszczelnienie. W przypadku scenariuszy zewnętrznych lub wilgotnych środowisk należy zastosować dodatkową powłokę wodoodporną.
Aby poprawić estetykę i stabilność konstrukcji, użyj specjalnych listew krawędziowych do mocowania narożników wewnętrznych i zewnętrznych.
5. Późniejsza konstrukcja dekoracji
5.1 Leczenie podstawowe
Po całkowitym wyschnięciu masy spoinowej (około 24 godzin) delikatnie przeszlifuj powierzchnię drobnym papierem ściernym, aby zapewnić ogólną płaskość (błąd mniejszy lub równy 2 mm/2 m). Wyszlifowana powierzchnia nie wymaga dodatkowego szlifowania (jest już płaska).
5.2 Konstrukcja powierzchni dekoracyjnych
Malowanie/tapetowanie: Nałóż bezpośrednio-algoodporny podkład uszczelniający (1 warstwa) na powierzchnię płyty. Po wyschnięciu nałożyć lakier nawierzchniowy (2 warstwy). Przed tapetowaniem należy upewnić się, że powierzchnia płyty jest wolna od kurzu i plam olejowych.
Układanie płytek (łazienki, kuchnie itp.): Nie jest wymagane dodatkowe poziomowanie powierzchni płyty. Nałóż bezpośrednio klej do płytek na pastę do płytek, grubość kleju do płytek jest większa lub równa 3 mm, aby zapewnić mocne połączenie.
Laminowanie materiałów dekoracyjnych (fornir drewniany, folia PVC itp.): Wykorzystaj wysoką płaskość szlifowanej powierzchni i zastosuj proces prasowania na zimno lub na gorąco do laminowania bez dodatkowego klejenia i poziomowania.
6. Kluczowe środki ostrożności konstrukcyjne
Wymagania środowiskowe: Temperatura środowiska budowlanego powinna być większa lub równa 5 stopni, a wilgotność względna powinna być mniejsza lub równa 75%. Unikaj prac budowlanych w deszczowe dni lub przy wysokiej-wilgotności pogody, aby zapobiec odkształceniu płyty na skutek wilgoci i niedostatecznego utwardzenia masy spoinującej.
Specyfikacje cięcia: Do cięcia desek użyj tarczy diamentowej. Podczas cięcia należy nosić maskę i okulary ochronne. Delikatnie przeszlifuj przycięte krawędzie papierem ściernym, aby usunąć zadziory, unikając zarysowań dłoni lub wpływających na dopasowanie złącza podczas montażu.
Wymagania dotyczące mocowania: Surowo zabrania się stosowania do mocowania zwykłych gwoździ żelaznych (łatwo rdzewieją i powodują pękanie deski). Należy używać wkrętów samogwintujących ze stali ocynkowanej lub stali nierdzewnej. Siła wkręcania powinna być umiarkowana, aby uniknąć uszkodzenia płyty w wyniku nadmiernego-dokręcenia.
Wymagania dotyczące utwardzania: Po instalacji zapewnij dobrą-wentylację i suchość pomieszczenia. Unikaj bezpośredniego narażenia na ulewny deszcz, bezpośrednie światło słoneczne lub wysoką-temperaturę. Przed całkowitym utwardzeniem masy spoinowej (około 48 godzin) należy zapobiec kolizjom i silnemu naciskowi na deski.
Ochrona bezpieczeństwa: Płyty są materiałami nieorganicznymi. Terminowo usuwaj pył powstający podczas cięcia, aby uniknąć wdychania. Podczas budowy należy przestrzegać przepisów przeciwpożarowych i trzymać z dala od otwartego ognia (chociaż płyty są-ognioodporne, materiały pomocnicze mogą być łatwopalne.
7. Standardy akceptacji jakości
Instalacja płyty powinna być stabilna, bez luzów i drgań; powierzchnia powinna być płaska, bez wyraźnych nierówności (błąd mniejszy lub równy 2 mm/2 m).
Wypełnienie spoin powinno być gęste i płaskie, bez pęknięć, pęcherzyków i rozwarstwień; taśma z siatki z włókna szklanego powinna być całkowicie osadzona bez narażania.
Uszczelnienia na złączach powinny być szczelne, bez wycieków wody i powietrza; listwy krawędziowe powinny być trwale zamocowane i starannie ułożone.
Powierzchnia dekoracyjna powinna być gładka, o jednolitym kolorze i pozbawiona widocznych defektów, takich jak zmarszczki czy pęcherze.
Nasza fabryka
Jesteśmy firmą zajmującą się produkcją wyrobów z cementu magnezjowego. Naszymi głównymi produktami są płyty tlenku magnezu (MGO Board) dla budownictwa oraz laminowane płyty MgO do mebli i renowacji. Naszą misją jest dostarczanie światowym rynkom budowlanym przyjaznych dla środowiska,-wydajnych i zrównoważonych materiałów ekologicznych.
Współpracujemy z China Magnesium Materials Association (CMMA) i Magnesium Oxide Association (MOCA) w Ameryce Północnej w celu podnoszenia świadomości i promowania stosowania produktów z cementu na bazie tlenku magnezu. Koncentrujemy się na kontroli jakości i spójności produktów MGO. Aktywnie uczestniczyliśmy w opracowywaniu standardów Amerykańskiego Towarzystwa Testowania i Materiałów (ASTM) związanych z produktami MGO.
Często zadawane pytania
P: Czym jest płyta MGO i jakie są jej podstawowe surowce?
P: Jakie są najważniejsze zalety płyty MGO w porównaniu z tradycyjnymi materiałami budowlanymi?
P: Jakie są główne scenariusze zastosowań MGO Board?
P: Czy tablicę MGO można dostosować do konkretnych wymagań?
P: Jakie certyfikaty posiada Wasza Rada MGO i czy spełnia międzynarodowe standardy?
P: Jak prawidłowo przechowywać i instalować tablicę MGO?
P: Jaka jest ocena odporności ogniowej ognioodpornej płyty ściennej?
P: Czy ognioodporną płytę ścienną można pomalować lub wykończyć?
Popularne Tagi: ognioodporna płyta mgo klasy a1 2440x1220 mm, Chiny ognioodporna płyta mgo piaskowana klasy a1 2440x1220 mm producenci, dostawcy, fabryka
